在物流包裝、電商發(fā)貨、制造業(yè)成品打包等場(chǎng)景中，自動(dòng)捆包機(jī)是提升包裝效率的常用設(shè)備。但長(zhǎng)期使用中，受物料特性、操作習(xí)慣、部件損耗等因素影響，設(shè)備易出現(xiàn)各類問題，及時(shí)排查并解決這些問題，能保障包裝流程順暢，減少生產(chǎn)中斷。
自動(dòng)捆包機(jī)的幾種常見問題及解決方法：
一、送帶故障(無法送出捆扎帶)
1、帶卷安裝問題
檢查帶卷是否放反或固定不牢，需確保帶面朝向正確且無偏移。
確認(rèn)穿帶路徑與說明書一致，避免遺漏導(dǎo)向輪或穿帶錯(cuò)誤。
2、送帶機(jī)構(gòu)異常
若電機(jī)無運(yùn)轉(zhuǎn)聲，需檢查電源(保險(xiǎn)絲、接線)；若有聲不送帶，可能是齒輪磨損或皮帶打滑。
清理送帶滾輪油污，調(diào)整滾輪壓力彈簧以增強(qiáng)摩擦力。
二、熔接不牢(粘合強(qiáng)度不足)
1、溫度控制不當(dāng)
PP帶需150-170℃，PET帶需180-200℃，溫度過高會(huì)導(dǎo)致燒焦，過低則粘合松散。
每500次作業(yè)后需用砂紙打磨燙頭，去除氧化層。
2、電壓或機(jī)械問題
電壓不穩(wěn)定會(huì)影響加熱效果，需確保波動(dòng)不超過10%。
檢查中刀下軸承是否破損，擺桿彈簧是否失效，需更換或調(diào)整。
三、切帶失敗(無法切斷捆扎帶)
1、切刀問題
鈍化或崩裂的切刀需用磨刀石打磨，嚴(yán)重磨損則更換。
調(diào)整切刀與刀座間隙，過寬無法切斷，過窄易卡刀。
2、驅(qū)動(dòng)故障
氣動(dòng)設(shè)備需檢查氣缸漏氣或電磁閥堵塞，更換密封圈或清理閥體。
四、收緊異常(捆扎后帶子松動(dòng))
1、收緊機(jī)構(gòu)故障
清理收緊輪異物，磨損超過1毫米需更換。
通過“收緊力調(diào)節(jié)旋鈕”增大力度，但避免過度導(dǎo)致帶斷裂。
2、離合器或剎車片問題
若出現(xiàn)打滑聲，需緊固離合器彈簧或更換剎車片。
五、設(shè)備突然停機(jī)
1、急停開關(guān)或電源問題
檢查急停開關(guān)是否復(fù)位，電壓是否穩(wěn)定(浮動(dòng)≤10%)。
排查電路連接點(diǎn)是否閉路，彈片是否被異物卡住。
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